“上周還在爆單的網(wǎng)紅菜品,這周突然滯銷,幾十萬原料積壓怎么辦?”
“為春節(jié)囤了800箱貨,結(jié)果只賣掉200箱,現(xiàn)金流被壓得喘不過氣……”
“新品上市3天就斷貨,臨時要貨周期長、門店供不上……”
這些場景背后,是餐飲老板最真實的焦慮:消費者需求變化快,但供應(yīng)鏈的靈活性卻跟不上。庫存積壓、缺貨損失、采購浪費……每一個環(huán)節(jié)都在蠶食利潤。

盲區(qū):
供應(yīng)鏈降本,絕不是“哪里貴砍哪里”
許多老板認(rèn)為"降本"就是砍采購價、壓供應(yīng)商賬期,卻忽略了真正的利潤黑洞——庫存資金占壓。
這些年來,蜀海接觸到的在庫存周轉(zhuǎn)上踩過坑的品牌不勝枚舉:
某正餐品牌因滯銷新品占用120萬現(xiàn)金流,被迫拆借支付供應(yīng)商賬款;
某連鎖品牌年周轉(zhuǎn)僅4次,相當(dāng)于25%的流動資金常年"凍"在倉庫;
某快餐品牌因缺乏數(shù)據(jù)支撐,30%的采購預(yù)算浪費在無效囤貨上。
……
2023年餐飲行業(yè)數(shù)據(jù)顯示:
平均庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)45天以上的品牌,倒閉率是行業(yè)均值的2.3倍;而每減少10天庫存積壓,可釋放約15%流動資金。
供應(yīng)鏈降本的核心,不是壓價,而是讓資金流動起來。

破局:
計劃管理如何"解凍"現(xiàn)金流?
蜀海通過服務(wù)5000+餐飲品牌的經(jīng)驗發(fā)現(xiàn):計劃管理的本質(zhì)是平衡供需,減少資源浪費。其關(guān)鍵在于貫通銷售、庫存、供應(yīng)三端數(shù)據(jù),形成動態(tài)響應(yīng)機制。
蜀海能成為眾多餐飲連鎖品牌的共同選擇,也正是源于17年來在供應(yīng)鏈計劃管理累積的豐富經(jīng)驗與標(biāo)準(zhǔn)體系,以及“懂行業(yè)、更懂客戶”的底層能力。
1. 需求整合,降低采購門檻
聯(lián)合多個品牌集中采購凍品、調(diào)味料等通用物料,起訂量降低40%-60%;
低頻物料改為“周配”或“月配”,少備貨甚至不備貨,倉儲占用可減少30%。
2. 到貨周期優(yōu)化,加速流轉(zhuǎn)效率
基于智能倉網(wǎng)與供應(yīng)商分級策略,動態(tài)壓縮核心品類到貨周期(平均縮短20%時效);
搭建智能排線算法引擎,實現(xiàn)上游干線運輸與末端城配車輛協(xié)同調(diào)度,車輛周轉(zhuǎn)率、準(zhǔn)點率大幅提升。
3. 動態(tài)水位模型,精準(zhǔn)控制庫存
雙峰備貨期庫存預(yù)警機制:當(dāng)實時庫存低于到貨周期內(nèi)預(yù)估消耗量與安全庫存總和時,系統(tǒng)自動觸發(fā)預(yù)警,并根據(jù)供應(yīng)商最小起訂量生成采購計劃,實現(xiàn)庫存預(yù)警與智能補貨的自動化閉環(huán);
AI每天2次更新補貨建議,將誤差率控制在8%以內(nèi)。

4. 三級動態(tài)預(yù)警,快速響應(yīng)異常
紅色預(yù)警(存量失衡):庫存水位突破安全閾值120%,觸發(fā)人工干預(yù)流程,周期性評估最優(yōu)調(diào)撥方案;
黃色預(yù)警(周轉(zhuǎn)異常):連續(xù)7天未動銷,推送門店促銷方案;
綠色預(yù)警(效期管理):商品效期過半,生成限期清貨任務(wù)。
5. 人機協(xié)同,效率與靈活兼顧
AI計劃系統(tǒng)處理80%常規(guī)決策(補貨、調(diào)撥、預(yù)警),提高效率,減少人為因素造成的干擾;
專業(yè)計劃團(tuán)隊輔助監(jiān)測,專注處理極端天氣、爆品需求、輿情危機等特殊場景。

實證:
他們這樣從庫存中"擠"出真金白銀
案例1:
某中式正餐品牌——庫存周轉(zhuǎn)優(yōu)化11天,釋放流動資金200萬
痛點:
150家店每月配送1183次,48%物料半年才動銷一次,光餐廚設(shè)備就占77%庫存;
230個低頻物料占用上海/南京4個倉庫,年倉儲成本超80萬;合肥倉到貨周期D+2,被迫囤積7天安全庫存。
蜀海解法:
✔ 設(shè)立門店密集城市:上海、南京為中心倉,周邊合肥、杭州改為虛擬倉做落地配送;
✔ 聯(lián)合3個品牌打包采購餐具,起訂量從5000件降至1500件;
✔ AI系統(tǒng)動態(tài)管控230個低頻物料,人工干預(yù)減少70%。
效果:
▶ 庫存周轉(zhuǎn)優(yōu)化11天,釋放流動資金200萬;
▶ 合肥倉到貨時效提升至D+1,因缺貨導(dǎo)致的投訴下降40%。

案例2:
某地方菜系連鎖品牌——周轉(zhuǎn)率提升2.1倍,釋放資金300萬+
痛點:
459家門店物料分散在18個倉,總倉調(diào)貨動不動3-5天,新品滯銷率一度超25%。
武漢總倉到上海需5天,被迫設(shè)置10天安全庫存;年報廢臨期原料超150萬。
蜀海解法:
✔ 全國設(shè)4個中心倉,工服/餐具等低頻物料"一倉供全國";
✔ 上海急單可從南京倉調(diào)撥,時效從72小時縮至12小時;
✔ 新品備貨不超過10天,系統(tǒng)自動攔截超額采購;
✔ 30天未動銷物料強制調(diào)撥或返廠。
效果對比:
▶ 全國周轉(zhuǎn)率提升2.1倍,釋放資金300萬+;
▶ 上海倉到貨周期從5天縮至2天,倉儲成本下降28%。

案例3:
某連鎖粉面品牌——呆滯庫存減少60%,盤活現(xiàn)金流90萬
痛點:
華東倉積壓3噸高筋面粉,跨區(qū)配送需5天;
定制餐具一迭代,18萬庫存全報廢;
分倉獨立采購導(dǎo)致議價權(quán)喪失,采購成本高出行業(yè)15%;
蜀海解法:
✔ 滯銷面粉通過蜀海調(diào)撥網(wǎng)絡(luò),72小時送達(dá)缺貨門店;
✔ 舊版餐具以60%成本價返售供應(yīng)商,回收資金10.8萬;
✔ 聯(lián)合12個品牌集采通品,到貨價直降22%。
效果對比:
▶ 呆滯庫存減少60%,盤活現(xiàn)金流90萬;
▶ 采購成本下降18%,利潤率提升5.6%。

供應(yīng)鏈的終極目標(biāo)是讓庫存“隱形”
當(dāng)品牌將庫存周轉(zhuǎn)從30天壓縮至12天,相當(dāng)于每年多出18次資金使用機會;當(dāng)月采購額1000萬元的品牌減少11天庫存積壓,等同于獲得200萬無息貸款。
蜀海通過計劃驅(qū)動型供應(yīng)鏈,幫助客戶實現(xiàn)三個關(guān)鍵轉(zhuǎn)變:
從經(jīng)驗決策到數(shù)據(jù)決策:用AI模型替代人工估算;
從被動響應(yīng)到主動預(yù)防:通過預(yù)警機制減少突發(fā)風(fēng)險;
從成本消耗到價值創(chuàng)造:將庫存壓力轉(zhuǎn)化為現(xiàn)金流優(yōu)勢。
我們相信,當(dāng)供應(yīng)鏈足夠敏捷,市場變化就不再是威脅,而是增長的機會。
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